颗粒氢氧化钙应用范围广

乌海颗粒氢氧化钙应用范围广 <乌海>天翔新型建材有限公司

生产的乌海豫北钙业灰钙粉里面什么也没有添加部分客户(做涂料的客户)出现涂料增稠的问题也就是做好涂料以后分层.我在网上也查询了相关资料但是有的配方配起来代价很高.现在想求个好的生产工艺成本增加不多的望相关的朋友帮忙. 灰钙涂料属阴离子体系，在生产过程中要尽量避免引入阳离子。但是有时候为了降低成本，用深井水取代去离子水，为了提高遮盖力及改善涂膜手感，用轻钙等作填充料，使得涂料体系中会有大量的阳离子，致使乳液局部破乳，在储存期内出现返粗、分层、涂膜后手感粗糙、耐擦洗性下降；雨淋后泛白，色浆变色，耐候性变差，易粉化褪色等问题。要改变这种现象，在生产该涂料过程中需要注意避免导入带阳离子的原材料，同时加入灰钙涂料稳定剂、分散剂、活性剂等对钙离子具有熬合作用的助剂，能有效地稳定乌海豫北钙业灰钙粉体系中的钙、铁、钡、镉、汞、铅等阳离子。对提高以乌海豫北钙业灰钙粉为颜填料的涂料，贮存稳定性防止发生分水、沉淀结块等具有特殊作用。

乌海灰钙粉的主要成分是氢氧化钙和氧化钙的混合物。氢氧化钙含量越高，乌海灰钙粉的质量越好，如含量高达97％。这种乌海灰钙粉用于配制建筑涂料，其涂料贮存稳定，耐洗刷性和耐水性明显提高。使用乌海灰钙粉好了，涂料质量上乘，但容易出现的问题是后增稠。造成乌海灰钙粉对涂料增稠的原因在于乌海灰钙粉的质量，即其所含的氧化钙的量。石灰具有气硬性，是因为其中的氧化钙转变为氢氧化钙，而氢氧化钙吸收空气中的二氧化碳形成碳酸钙结晶体而产生强度的结果。但是，从生石灰(CaO)转变成熟石灰[Ca(OH)2]需要很长的时间，并受到许多物理条件，例如温度、水-石灰比和有无电解质的存在等的制约。由于氧化钙在水中的溶解度随着温度的升高而降低，因而氧化钙转变成氢氧化钙的速度也遵循这一规律。如果水中含有电解质，例如NaCl、HCl、CaCl2、HNO3等，则可因提高氧化钙的溶解度而加快其向氢氧化钙的转变速度。

乌海灰钙粉是在上世纪80年代开始在建筑涂料中应用的。当时我国的建筑内墙涂料品种主要是聚乙烯醇类涂料，这类涂料中加入以质量计为10％～25％的乌海灰钙粉后，涂膜的耐水性和耐洗刷性显著提高。这类涂料曾有许多不同的商品名称，但其技术实质是乌海灰钙粉的应用问题，即以聚乙烯醇缩醛胶作为涂料的有机成膜物质，将乌海灰钙粉经过适当的处理后加入涂料中[1～5]。乌海灰钙粉在涂料中除了提高耐水性和耐洗刷性以外，还能够显著提高涂料的遮盖力。下面是当时使用的比较典型的聚乙烯醇-乌海灰钙粉涂料的配方（质量计）：水12％～30％；硫酸钾铝（明矾）0.8％～1.6％；膨润土0.5％～3.0％；纯碱（NaCO3）0.08％～0.15％；乌海灰钙粉12.0％～18.0％；轻质碳酸钙5.0％～7.5％；滑石粉3.0％～6.0％；硅灰石粉3.0％～6.0％；立德粉3.0％～5.0％；基料（聚乙烯醇缩醛胶）40.0％～47.0％。这类涂料在一段时间内曾得到广泛的应用，并很受欢迎。

乌海灰钙粉中氢氧化钙过少则产品干的过快。在胶粉的纯度上具体要黑点少，无颗粒而且排渣要彻底。第三，生产腻子的灰钙粉普遍在320目至400目为基准。第二过粗不适合用在腻子粉中。要加水要适中过细的话生产的产品批刮不容易。施工时手感特别吃力，刮不动，施工效率低下，这是腻子流动性屈服值达不到要求。反应式：CaO＋H2O→Ca(OH)2。术语灰钙粉的主要成分其实就是氢氧化钙。氧化钙和碳酸钙。纤维素溶解速度过慢造成的。如果过多则易结成冰块。高能耗，高成本的”三高“状态顺利的转变为低污染，低能耗，低成本的“三低”优质企业，成为了全中国灰钙产业的燃眉之急。环境整治的多重压力下产业转型升级豫北钙业迎难而上在2014再次成功研发出灰钙粉自动环保型生产线(号：3.X）并获得浙江省杭州市生态环保新技术推广应用和示范项目资金支持！让处于水深火热之中的灰钙厂家看到了希望。纤维素醚0.4，总计100，不好刮，强度不够，有时会脱粉，不耐水将机构检测。腻子粉加水搅拌后。灰钙产业受到了巨大的打击！如何从高污染大多传统灰钙粉的氢氧化钙纯度为5-39.6！

钙粉类建筑涂料是指涂料中加入乌海灰钙粉这种活性填料的建筑涂料。乌海灰钙粉的主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工产品。石灰是一种古老的气硬性胶凝材料，在过去的建筑砂浆、墙体粉刷和抹灰施工中作为胶结料而有着广泛的应用。乌海灰钙粉是由以CaCO3为主要成分的天然优质石灰石，经高温煅烧后成为生石灰（CaO）后，再经精选，部分消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成的，其表观洁白细腻。近年来，由于粉体加工技术的进步，市场上已经具有细度在600目以上的或更高细度的乌海灰钙粉商品。乌海灰钙粉是一种气硬性胶凝材料，应用于建筑涂料中能够提高涂料的耐水性、耐洗刷性等。该类活性填料过去用于聚乙烯醇缩醛类涂料，存在着涂料性能差、游离甲醛超标等问题而被淘汰。